XD5001加工中心維修實(shí)驗(yàn)臺,可實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工、數(shù)控加工中心電氣控制實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷維修、數(shù)控系統(tǒng)控制原理教學(xué)、加工中心數(shù)控系統(tǒng)初始參數(shù)設(shè)置培訓(xùn)等多項(xiàng)教學(xué)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目相結(jié)合,從數(shù)控基礎(chǔ)教學(xué)、數(shù)控原理教學(xué)到數(shù)控操作實(shí)訓(xùn)、從數(shù)控加工中心電氣控制教學(xué)到數(shù)控加工中心電氣故障分析于維修等為一體的多功能加工中心教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺,是加工中心與機(jī)電控制的完美組合。
數(shù)控加工中心維修實(shí)驗(yàn)臺、數(shù)控實(shí)訓(xùn)機(jī)床、數(shù)控教學(xué)機(jī)床、教學(xué)機(jī)床、小型教學(xué)機(jī)床
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、多功能:該裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、加工中心電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項(xiàng)功能聚為一體,使得一機(jī)多功能;
2、開放性:該實(shí)驗(yàn)臺設(shè)計理念是所有功能對外開放,因此該實(shí)驗(yàn)臺的所有電氣控制端口、加工中心的機(jī)械設(shè)計等全部對外開放,使得在實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中需要學(xué)生積極的參與到實(shí)驗(yàn)來,從電氣設(shè)計、程序設(shè)計、外部故障診斷分析、CNC程序編寫、加工程序調(diào)試等多方面都必需有學(xué)生完成,從而達(dá)到很好的實(shí)訓(xùn)效果;
3、模塊化:該實(shí)驗(yàn)臺全部采用模塊化思想來設(shè)計,該實(shí)驗(yàn)臺主要包含了主控電路實(shí)訓(xùn)模塊、主軸變頻調(diào)速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設(shè)置模塊、等多個模塊組合,使得教學(xué)更加靈活;
4、專業(yè)性:該數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺結(jié)合了全國高等院校、技術(shù)職業(yè)院校等數(shù)控教學(xué)大綱、實(shí)驗(yàn)室數(shù)控教學(xué)需求而專業(yè)設(shè)計;
主要部分:
加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅(qū)動、機(jī)床本體及附件,共七部分組成。
1、數(shù)控系統(tǒng):凱恩帝 K1100F2i
2、主電氣模塊
● 整個實(shí)驗(yàn)臺的電源控制及短路、過載保護(hù)控制;
● 集成伺服、冷卻、主軸、刀庫等電源通斷控制、電源開放端口、信號連接端口;
● 監(jiān)控各個控制模塊的工作,主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對應(yīng)工作指示燈,為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助;
集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動控制旋鈕、按鈕等手動控制開關(guān),可對各個單獨(dú)模塊進(jìn)行獨(dú)立控制,更加方便了數(shù)控各個模塊的實(shí)訓(xùn)與教學(xué)。
3、電氣控制模塊
該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖,進(jìn)行實(shí)訓(xùn)操作前必須熟悉掌握,為故障診斷維修、電氣線路外部連接實(shí)訓(xùn)、數(shù)控電氣控制教學(xué)等提供較好的幫助;
4、輸入輸出信號
● 來自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號進(jìn)行解剖(限位開關(guān)、零位信號開關(guān)、超程解除、冷卻控制信號輸出、主軸正反轉(zhuǎn)控制信號輸出、刀庫控制信號輸出、潤滑信號輸出等信號口全部開放),將典型機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個模塊,將教與學(xué)巧妙的結(jié)合為一體;
● 開放式的I\O接口既方便診斷與維修,又可讓學(xué)生在電氣方面得到切身的線路連接實(shí)訓(xùn)。
5、X、Y、Z軸伺服驅(qū)動模塊
X、Y、Z軸伺服驅(qū)動控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機(jī),該模塊把伺服驅(qū)動器的各個端口、反饋編碼器信號線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對外開放,可有效的對伺服驅(qū)動器的控制、電氣線路實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷等功能達(dá)到較好的實(shí)訓(xùn)效果。
6、機(jī)床本體
機(jī)床本體部份采用先導(dǎo)牌微型數(shù)控加工中心,配置全伺服電機(jī)、12把刀庫、自動潤滑系統(tǒng)、帶冷卻系統(tǒng)、全封閉結(jié)構(gòu)(更安全)、采用380伏電壓(方便教學(xué))、占地小、具備真實(shí)加工操作。
可實(shí)現(xiàn)的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目:
(1) 數(shù)控結(jié)構(gòu)與原理
● 數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
● 數(shù)控系統(tǒng)的軟件構(gòu)成
● 數(shù)控系統(tǒng)的功能
● 伺服控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
● 伺服控制系統(tǒng)的功能
● 外部I/O控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
● 外部I/O控制系統(tǒng)的功能
● 進(jìn)給控制的工作原理
● 主軸控制的工作原理
● 自動換刀控制的工作原理
● 機(jī)床I/O控制的工作原理
(2) 數(shù)控電氣控制
● 數(shù)控系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
● 伺服控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
● 外部I/O控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
● 輔助電氣控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
● 急停和限位控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
● 自動換刀控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
● 電源控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
● 懸掛式手輪的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
● 三色指示燈控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
(3) 數(shù)控連接與調(diào)試
● 數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、I/O單元等各組成部件之間接口的連接
● I/O LINK硬件的連接及地址分配
● 系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
● 伺服參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
● 主軸參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
● PMC參數(shù)的設(shè)置
(4) 數(shù)控故障診斷與維修
● 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修
● 進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修
● 主軸控制系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修
● 自動換刀控制系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修
● 報警信號的識別與處理
● 數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)
● 數(shù)據(jù)的輸入與輸出
(5) 數(shù)控手工編程與操作
● 數(shù)控程序的創(chuàng)建、編輯與運(yùn)行
● 數(shù)控程序的基本指令和功能指令
● 平面圖形類零件的手工編程
● 孔類零件的手工編程
● 輪廓類零件的手工編程
● 凹槽類零件的手工編程
● 綜合類零件的手工編程
● 機(jī)床鎖住、程序校驗(yàn)操作
● 刀具軌跡仿真
● 動態(tài)圖形仿真
(6) CAD和自動編程
● 平面銑類零件的零件造型和自動編程
● 鉆孔類零件的零件造型和自動編程
● 型腔銑類零件的零件造型和自動編程
● 曲面類零件的零件造型和自動編程
● 綜合類零件的零件造型和自動編程
● 數(shù)控加工程序的傳輸
● 數(shù)控加工程序的離線、在線加工仿真